.
Преимущества технологии микросмазывания (масляный туман)2019-03-01T09:19:00+03:00

Преимущества технологии микросмазывания (масляный туман)

Преимущества масляного тумана перед традиционными СОЖ

компании HPM Technologie GmbH
по сравнению с технологией использования традиционных СОЖ в металлообработке.

Существующая традиционная обработка – недостатки:

  • Традиционные СОЖ (KSS) со всеми их проблемами:
    биопоражение, плавающая концентрация и т.п.
  • Большой объем эмульсии или масла:
  • от 200 до 2.000 л (в среднем) на 1 обрабатывающий центр

Существующая традиционная обработка – недостатки:

Недостатки Изображение

Традиционные СОЖ (KSS) со всеми их
проблемами: биопоражение, плавающая концентрация и т.п.

Большой объем эмульсии или масла:
от 200 до 2.000 л (в среднем)
на 1 обрабатывающий центр

Преимущества технологии микросмазывания (масляный туман)
Традиционная обработка
(большое количество
потребляемых СОЖ)
Преимущества технологии микросмазывания (масляный туман)
Традиционна 
обработка (проблемы
с биопоражением и
загрязнением у СОЖ)
Преимущества технологии микросмазывания (масляный туман)
Традиционная обработка 
(плохая видимость
зоны резания)
Преимущества технологии микросмазывания (масляный туман)
Традиционная обработка (сильное загрязнение оборудования) Преимущества технологии микросмазывания (масляный туман)

Почему MQL лучше традиционной обработки:

  • сухое оборудованиеПреимущества технологии микросмазывания (масляный туман)
  • сухая стружка
  • многократно более низкие потери на рассеивание
  • снижение на закупку и обслуживание СОЖ и более
  • высокая производительность
  • снижение расходов на электроэнергию
  • сокращение затрат на утилизацию отходов СОЖ (у технологии MQL нет отходов СОЖ)

Сравнение

Преимущества технологии микросмазывания (масляный туман)

Внешняя подача жидкости при MQL

Преимущества технологии микросмазывания (масляный туман)Преимущества

  • простая адаптация оборудования
  • точное измерение и контроль расхода жидкости
  • небольшие расходы на приобретение системы для MQL (дооснащение станков – модернизация станочного оборудования)
  • быстрая окупаемость вложений на модернизацию
  • не требуется никаких дополнительных или специальных инструментов на модернизацию

Особенности:

  • система MQL должна быть подобрана с учетом длины и диаметра инструмента
  • во избежание эффекта “тени” при смазывании инструмента, для подачи жидкости для MQL лучше использовать не менее 2-х
  • распылителей – с установкой их с противоположных сторон инструмента

Внутренняя подача жидкости при MQL

Преимущества технологии микросмазывания (масляный туман)

Преимущества

  • надежная подача при различных видах обработки
  • аэрозоль подходит как можно ближе к зоне резания
  • практически нет потерь на рассеивание

Особенности

  • станок должен быть настроен под подачу жидкости с помощью системы MQL
  • длина линии подачи жидкости от системы MQL до зоны резания станка не должна быть слишком большой

С технологией MQL всегда чистое и сухое оборудование!

Преимущества технологии микросмазывания (масляный туман)

Преимущества технологии MQL по сравнению с традиционной технологией:

Низкий расход СОЖ: от 0,04 л/час
Гораздо меньше расход жидкостей для MQL, чем расход СОЖ с использованием технологии
традиционных СОЖ.
Из-за низкого потребления фильтры всасывания работают дольше и меняются реже.
Сухая стружка
Стружка не прилипает на деталях или в рабочем пространстве станка, стружка легко
выдувается из глубоких полостей (например, при глубоком сверлении)
Чистые станки и окружающие рабочие площади цехов
Значительное снижение вредного воздействия СОЖ на здоровье оператора
В связи с тем, что окружающая обстановка вокруг станков в цеху будет всегда чистая, а воздействие на
кожу (так, как при работе с традиционными СОЖ – при контакте с ними) исчезнет, то раздражений или
кожных заболеваний у работников больше не будет.
Очистка деталей от остатков СОЖ после обработки не требуется
На деталях  может оставаться лишь только тончайшая масляная пленка, которая не видима и не осязаема(при использовании нескольких продуктов). При использовании большинства продуктов HPM, следов СОЖ на деталях после обработки не остаётся вообще никаких.

Процесс обработки всегда хорошо виден оператору
Это позволяет быстро реагировать на любые сбои, например – изменение качества поверхности
Исчезают расходы на обслуживание СОЖ: отпадает необходимость контролировать состояние СОЖ;
осуществлять регулярный уход за СОЖ; использовать сервисные добавки (биоцид, пеногаситель), приобретать и
использовать сервисное оборудование – скиммеры , рефрактометры, смесители, рН-измерители
• Меньше износ оборудования
• Более высокое качество обработки
• Более высокие скорости подачи и выше стойкость и срок службы инструмента
• Выше экологичность и защита окружающей среды – минимизация вреда здоровью персонала
• Гибкость в подборе и приобретении системы MQL для индивидуальных нужд заказчика
• Чрезвычайно простая модернизация любого существующего оборудования

Что мы экономим, когда мы меняем традиционную СОЖ на технологию MQL:

Преимущества MQL жидкостей производства HPM Technologie GmbH! С MQL – нет этих проблем! Технология HPM создает дополнительные преимущества и экономию!

Технология MQL может использоваться для любых видов обработки:

• Нет расходов на долив СОЖ
• Нет расходов на утилизацию СОЖ
• Не закупаем объемы СОЖ на замену
• Нет большой доп.работы при замене
• Получить чистые рабочие площади
• Не делать бумажную работу (документы)
для трудовых и экологических инспекций
• Не иметь проблем со здоровьем
• Меньше затраты на электроэнергию
• Меньше расходы на обслуж. оборудования
• Меньше площадь для хранения СОЖ
• Увеличение срока службы инструмента
• Увеличение производительности
• Всегда чистые и масла и смазки
в оборудовании
  • Пиление
  • Фрезерование
  • Токарная обработка
  • Сверление и нарезка резьбы
  • Штамповка
  • Шлифование
  • Прокатка на прокатных станах
  • и т.д.

Свяжитесь с нами, и мы поможем Вам подобрать продукты MQL исходя из технологических условий Вашего производства

Заказать